பல்வேறு சாம்பல் நிற துணிகளில் நெய்வது, பல்வேறு பின்னலாடைகளை வெட்டி தைப்பது ஆகியவற்றுடன், பின்னல் செயலாக்கம் முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட அல்லது பகுதியளவு உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க இயந்திரத்தில் நேரடியாக பின்னலாம். உருவாக்கும் செயல்முறை மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்கலாம், வெட்டுதல் மற்றும் தையல் செயல்முறைகளை எளிதாக்கலாம் அல்லது ரத்து செய்யலாம், மேலும் தயாரிப்புகளின் அணியக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தலாம். அதன் குறுகிய செயல்முறை, மூலப்பொருட்களின் வலுவான தகவமைப்பு, வேகமான பல்வேறு மாற்றம், பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகள், குறைந்த சத்தம் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு காரணமாக பின்னல் உற்பத்தி வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது. 1970 களில் இருந்து, பின்னல் இயந்திரத்தின் உற்பத்தித்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, வட்ட வடிவ பின்னல் இயந்திரம் (நாக்கு ஊசி) நிமிடத்திற்கு சுமார் 3000 சுருள் வரிசைகளை நெசவு செய்ய முடியும், வார்ப் பின்னல் இயந்திரத்தின் நெசவு அகலம் பெரும்பாலும் 427 செ.மீ., நிமிடத்திற்கு 2000 சுருள் வரிசைகள், மற்றும் ஒற்றை ஊசி சிலிண்டர் சுற்று உள்ளாடை இயந்திரத்தின் வேகம் நிமிடத்திற்கு 1000 புரட்சிகளை எட்டும்.
பின்னல் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்த மின்னணு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இயந்திரத்தில் பல்வேறு செயலில் உள்ள நூல் ஊட்டும் சாதனங்களை நிறுவுவது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம். பல்வேறு நிறுவன கட்டமைப்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு நோக்கங்களுடன் பின்னப்பட்ட துணிகளை நெசவு செய்ய இயந்திரத்தில் சில வழிமுறைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன: எடுத்துக்காட்டாக, ஜாக்கார்டு பின்னப்பட்ட துணிகளை நெசவு செய்ய முன் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட நடைமுறையின்படி பின்னல் ஊசி வேலை செய்ய ஊசி தேர்வு வழிமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது; பட்டு பின்னப்பட்ட துணிகளைப் பின்னுவதற்கு பின்னல் ஊசிகளில் தளர்வான இழைகளை ஊட்ட ஒரு கார்டிங் வழிமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது; வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் லைனிங் சாதனம் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் லைனிங் பின்னப்பட்ட துணியை நெசவு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
350 க்கும் மேற்பட்ட வகையான பின்னல் இயந்திரங்கள் உள்ளன. டோங்குவானில் புதிய வகை பின்னப்பட்ட இரசாயன இழைகள் மற்றும் முடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், பின்னப்பட்ட துணிகளின் கீறல் எதிர்ப்பு, இஸ்திரி செய்யாதது மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஃபிளாங்கிங், சாண்டிங், ஷியரிங், ஜின்னிங் மற்றும் ப்ளீட்டிங் போன்ற முடித்தல் தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு நிட்வேர் வகையை விரிவுபடுத்தியுள்ளது.
பின்னல் தொழில்நுட்பம் ஜவுளி உற்பத்தியின் பிற அம்சங்களுக்கும் விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, பின்னல் வளைய உருவாக்கும் முறை பிரிக்கப்பட்ட நெசவு செருகலுக்கான தறியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு நெசவும் பாரம்பரிய ஷட்டில் வீசுதல் இயக்கத்தை மாற்றவும் நெசவு வேகத்தை மேம்படுத்தவும் சுருள்களுடன் தொடர்ச்சியான பின்னல் ஸ்லீவ்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது நெசவு மற்றும் பின்னல் இயந்திரம்.