로즈 가든 미니 스커트 팩토리

디자인 컨설팅

우리는 참고 샘플, 기술 자료, 이미지, 스케치 또는 아이디어 등 다양한 유형의 프레젠테이션을 통해 디자인을 제작합니다.

모든 디자인은 색상 조합, 장식, 비율, 포켓 위치, 액세서리 등의 세부 사항에 초점을 맞춰야 합니다.

초기 디자인을 만들 때 고려해야 할 사항:

· 의류 복잡성

· 원단 종류 및 용도

· 기술 의류

· 사이즈 비율

· 라벨의 특징

· 특수처리/마무리

· 단일 샘플 vs. 대량 생산

우리는 고객이 초기 디자인을 첫 번째 샘플로 만들어 더 나은 시각화를 통해 디자인을 조정하고 수정할 수 있도록 돕습니다.

원단 및 트림 소싱

일반적으로 고객께서는 디자인에 사용할 원단과 트림 견본을 저희에게 가져오시면, 저희는 시장에서 동일한 원단과 트림을 직접 조달합니다. 하지만 고객께서 직접 원단과 트림을 조달할 수 없는 경우, 저희 디자이너들이 디자인 스타일에 맞으면서도 양측이 합의한 목표 가격을 충족하는 적절한 원단과 트림을 시장에서 직접 조달합니다.

생산에 적합한 원단을 선택하는 것은 필요한 의류 수량에 따라 달라지며, 이는 비용과 리드타임에 영향을 미칠 수 있습니다. 원단 가격은 사용할 원단의 길이에 따라 결정됩니다. 원단 수율을 줄이고 궁극적으로 전체 원단 낭비를 줄이기 위해서는 패턴을 정확하게 표시하고, 등급을 매기고, 디지털화하는 것이 중요합니다.

필요한 원단과 트림을 시중에서 구하기 어려운 경우, 최소 주문 수량(MOQ)이 낮은 직접 공급업체와 협력하여 제작할 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 원단/트림 수요를 충족하는 동시에 비용을 절감하고 품질을 유지할 수 있습니다.

패턴 및 샘플

디자인이 완성되면 패턴 제작이 필수적입니다. 당사의 첨단 3D CAD 패턴 제작 기술은 전체 프로세스의 정확성, 속도, 효율성을 크게 향상시킵니다. 이 기술을 통해 디자이너는 실제 패턴을 제작하기 전에 의류의 디지털 3D 모델을 개발하고 핏, 길이, 스타일 변경 등 디자인을 가상으로 수정할 수 있습니다.

패턴이 완성되면 원단을 재단하여 의류를 제작합니다. 패턴 재단 후, 저희 팀은 기본 사이즈에서 다양한 사이즈의 의류를 제작하기 위한 그레이딩 작업을 진행합니다. 저희 마스터 패턴 기술자들은 그레이딩된 사이즈가 대상 고객의 니즈에 적합하고 원단의 활용도를 극대화하도록 보장합니다.

이 모든 과정이 완료되면, 첫 번째 샘플 세트를 제작하여 핏과 스타일 승인을 진행합니다. 샘플이 준비되면 제품 개발팀에서 샘플의 일관성을 검토하고 고객님께 전달하기 전에 승인을 진행합니다.

컷앤소

재단 및 봉제 공정은 여러 단계로 구성된 생산의 주요 부분이며, 각 단계는 숙련된 작업자 팀에 의해 정밀하고 신중하게 수행됩니다.

재단 전 원단을 꼼꼼하게 검사하고 필요에 따라 사전 수축 ​​처리를 합니다. 원단이 준비되고 평평하게 펴지면, 최첨단 장비를 사용하여 정확하고 일관되게 표시하여 낭비를 최소화하고 효율성을 극대화합니다. 숙련된 기술자들은 오랜 경험과 전문 지식을 바탕으로 각 원단을 정확한 크기와 모양으로 재단하며, 일관성을 유지하고 오류를 최소화하는 데 세심한 주의를 기울입니다.

원단을 원하는 크기로 재단하면 봉제할 준비가 됩니다. 저희는 6개의 봉제팀으로 구성되어 있으며, 각 팀은 6개의 개별 생산 라인을 구성합니다. 각 팀은 의류의 각 부분을 봉제하고, 완성된 원단을 조립하여 최종 제품을 만듭니다. 이 과정을 "순차적 조립 라인"이라고 하며, 각 팀은 특정 작업을 담당하고 제품은 완성될 때까지 다음 팀으로 이동합니다. 봉제 과정을 작은 작업으로 나누면 각 팀은 특정 기술을 완벽하게 익히는 데 집중할 수 있으며, 이는 더욱 효율적이고 고품질의 생산 공정으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 한 팀은 소매 봉제를 전문으로 하고, 다른 팀은 주머니 봉제를 전문으로 할 수 있습니다. 이러한 전문화는 납품 시간을 단축하고 더욱 일관된 결과를 가져올 수 있습니다.

의류가 완전히 조립되면 모든 것이 정확한지 확인하기 위한 품질 관리(QC) 과정을 거칩니다. 이는 생산 과정에서 필수적인 단계로, 제품이 고객에게 배송되기 전에 오류나 결함을 포착하는 데 도움이 됩니다. QC팀은 실 풀림, 잘못된 봉제, 적절한 사이즈 등을 검사할 수 있습니다. 또한 사용된 원단이나 소재의 결함도 확인할 수 있습니다.

특수 마무리

우리는 고객이 원하는 특별한 스타일과 촉감을 제공하기 위해 특별한 마감 처리를 제공할 수 있는 다양한 공급업체 네트워크와 협력합니다.

우리는 다음과 같은 종류의 마무리 작업을 지원합니다.

· 세탁 및 염색

· 디지털 프린트

· 스크린 인쇄

· 열전사 인쇄

· 자수

이러한 특수 마감은 고객에게 디자인에 대한 더 많은 옵션을 제공하고 카탈로그를 향상시킬 수 있습니다.

맞춤형 라벨, 하드웨어 및 패키지

우리는 고객이 맞춤형 라벨, 태그, 하드웨어 및 패키지를 만들 수 있도록 돕습니다.

제발문의하기다양한 품목을 맞춤 제작하는 데 필요한 최소 주문 수량(MOQ)에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.

품질 보증

저희는 생산 과정에서 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 다양한 단계에서 검사를 실시합니다. 여기에는 사용 전 원자재 검사, 제조 공정 중 인라인 검사, 그리고 완제품 최종 검사가 포함됩니다. 모든 검사는 고객에게 최고 품질의 제품만을 제공하기 위해 세심한 주의를 기울이고 엄격한 품질 기준을 준수하여 진행됩니다.

이러한 엄격한 검사 절차를 시행함으로써, 저희는 고객이 요구하는 허용 품질 수준(AQL)을 충족하는 데 아무런 문제가 없습니다. 저희는 고객의 기대에 부응하고 최고를 향한 저희의 헌신을 반영하는 제품을 제공하는 데 자부심을 느낍니다.