ローズガーデンミニスカートファクトリー
製品詳細
原産地 | 中国広東省 |
年齢層 | 大人 |
特徴 | 縮み防止、毛玉防止、速乾性、シワ防止、通気性 |
色 | ご希望の生地の色 |
サイズ | XS/X/S/M/L/XL/XXL/プラスサイズ |
ゲージ | 私たちにはできる1.5ggから18ggのニット |
供給タイプ | OEMサービス/在庫 |
材料 | PU、綿、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウール、カシミア(お客様のご要望に応じて) |
配送 | DHL\EMS\UPS\FEDEX\海上輸送\航空輸送 |
季節 | 春、夏、秋、冬 |
ネックライン | |
織り方 | |
袖丈(cm) | |
最小注文数量 | カスタマイズはスタイルごとに50〜150個 在庫品10個 |
サンプル時間 | 2~7日(スタイルにより異なります) |
テクノロジー | プリント/ブロンズ/ストライプ/ビーズ/グラデーション/スパンコール/タイダイ/ウォッシュ/パッチワーク/インターシャ/ジャカード/手刺繍/コンピュータ刺繍、プリント/ ビーズ細工/手編み/ビーズ細工/手編み |
支払い条件 | 少量注文の場合は生産前に30%のデポジットをお支払いいただきます。 大量注文の場合、出荷前に残金をお支払いいただきます |
支払い方法 | T/T、VISA、MasterCard、e-Checking、Boleto、後払い、Paypal。 |
パッケージの詳細 | 1個1袋入り、ポリ袋はカスタムメイド可能 標準輸出用カートンマークまたはカスタマイズ。カートンサイズはご要望に応じてカスタマイズ可能です。 |
リードタイム
数量(個) | 1~200 | 201 - 2000 | 2000年以降 |
リードタイム(日数) | 10 | 30 | 交渉中 |
衣服の製造プロセス
デザイン相談
私たちは、参考サンプル、技術パック、画像、スケッチ、あるいは単なるアイデアなど、デザインを作成するためにさまざまなタイプのプレゼンテーションに取り組んでいます。
すべてのデザインは、色の組み合わせ、装飾、比率、ポケットの位置、アクセサリーなどの詳細に重点を置く必要があります。
初期デザインを作成するときに考慮すべき事項:
· 衣服の複雑さ
· 生地の種類と用途
· テクニカルウェア
· サイズ比率
· ラベルの特徴
· 特殊処理/仕上げ
· 単一サンプル vs. 大量生産
当社では、お客様が初期デザインを最初のサンプルに変換して、デザインの調整や修正をより視覚的に行えるようにお手伝いします。
生地とトリムの調達
通常、お客様はデザインに使用する生地とトリムのサンプルをご持参いただき、当社では市場から同じものを調達します。ただし、お客様から入手できない場合は、当社のデザイナーが、デザインのスタイルに合致し、かつ双方が合意した目標価格を満たす適切な生地とトリムを市場から調達します。
生産に適した生地の選択は、必要な衣服の数量によって決まります。数量はコストとリードタイムに影響を与える可能性があるためです。生地の価格は使用する生地の長さによって決まります。生地の歩留まりを削減し、最終的には生地の廃棄量を削減するためには、パターンを適切にマーキング、グレード分け、デジタル化することが重要です。
必要な生地や装飾品が市場で入手できない場合は、最小注文数量(MOQ)が低い直接サプライヤーと提携することで、それらを作成できます。このアプローチにより、コストを抑えながら品質を維持しながら、生地や装飾品の需要に応えることができます。
パターンとサンプル
デザインが確定したら、パターンの作成が必要です。当社の高度な3D CADパターン作成技術は、プロセス全体の精度、スピード、効率を大幅に向上させます。この技術により、デザイナーは衣服のデジタル3Dモデルを作成し、フィット感、丈、スタイルなどのデザインを仮想的に修正した上で、実際のパターンを作成することができます。
パターンが完成すると、それに基づいて生地を裁断し、衣服を製作します。パターンカットの後、当社のチームはグレーディングを行い、ベースサイズから様々なサイズの衣服を製作します。当社のマスターパターン技術者は、グレーディングされたサイズが対象とする顧客層に適切に対応し、生地を最大限に活用できるよう徹底します。
これらすべてが完了したら、最初のサンプルセットのフィット感とスタイルの承認に進みます。サンプルが完成すると、製品開発チームが整合性を確認し、承認してからお客様に発送いたします。
カット&ソー
裁断と縫製の工程は生産工程の主要部分であり、複数のステップから構成されていますが、各ステップは当社の経験豊富な作業員チームによって正確かつ慎重に実行されます。
裁断を始める前に、生地を丁寧に検査し、必要に応じて縮ませます。生地が平らに広げられたら、最先端の設備を用いて正確かつ均一にマーキングを行い、無駄を最小限に抑え、効率を最大限に高めます。熟練した作業員が長年の経験と専門知識を活かし、一つ一つの生地が正しいサイズと形状に裁断され、均一性を維持し、誤差を最小限に抑えるよう細心の注意を払っています。
生地をサイズに合わせて裁断したら、縫製の準備は完了です。当社には6つの縫製チームがあり、それぞれが6つの独立した生産ラインを構成しています。各チームは衣服の異なる部位の縫製を担当し、完成した生地を組み立てて最終製品を作ります。この工程は「シーケンシャル組立ライン」と呼ばれ、各チームに特定のタスクが割り当てられ、製品は完成するまで次のチームへと渡されます。縫製工程を細分化することで、各チームはそれぞれのスキルを磨くことに集中でき、より効率的で高品質な生産工程を実現できます。例えば、あるチームは袖の縫製を、別のチームはポケットの縫製に集中するといった具合です。こうした専門分野を分担することで、納期の短縮とより安定した仕上がりを実現します。
衣服が完全に組み立てられると、品質管理(QC)プロセスを経て、すべての品質が保証されます。これは生産工程において重要なステップであり、製品を顧客に出荷する前に、あらゆるエラーや欠陥を発見するのに役立ちます。QCチームは、糸のほつれ、縫製の誤り、適切なサイズなど、衣服を検査します。また、使用されている生地や素材に欠陥がないか確認することもあります。
特殊仕上げ
当社は、お客様が特別なスタイリングと手触りを実現したいと望んでいるため、特別な仕上げを提供できるさまざまなサプライヤーのネットワークと連携しています。
弊社では以下のような仕上げも承っております
· 洗濯と染色
· デジタルプリント
· スクリーン印刷
· 熱転写プリント
· 刺繍
これらの特別な仕上げにより、お客様はデザインにより多くの選択肢を得ることができ、カタログを強化することができます。
カスタマイズされたラベル、ハードウェア、パッケージ
弊社は、お客様がカスタマイズされたラベル、タグ、ハードウェア、パッケージを作成するお手伝いをいたします。
お願いしますお問い合わせさまざまなアイテムをカスタマイズするための最小注文数量の詳細については、こちらをご覧ください。
品質保証
製造工程では、最終製品の品質を確保するために、様々な段階で検査を行っています。原材料の使用前検査、製造工程中のインライン検査、そして完成品の最終検査などが含まれます。各検査は細部にまでこだわり、当社の品質基準を厳格に遵守して実施することで、お客様に最高品質の製品のみをお届けしています。
これらの厳格な検査プロセスを実施することで、お客様が指定する許容品質レベル(AQL)を確実に満たすことができます。お客様のご期待に応え、卓越性へのコミットメントを反映した製品をお届けできることに誇りを感じています。















