ROSE GARDEN MINIROCKFABRIK

Designberatung

Wir arbeiten mit verschiedenen Arten von Präsentationen für die zu erstellenden Designs, wie etwa Referenzmustern, technischen Paketen, Bildern, Skizzen oder einfach nur Ideen.

Bei allen Designs sollte der Schwerpunkt auf Details wie Farbkombinationen, Verzierungen, Proportionen, Taschenpositionen und Accessoires usw. liegen.

Folgendes ist bei der Erstellung der ersten Entwürfe zu beachten:

· Komplexität des Kleidungsstücks

· Stoffart und Verwendung

· Technische Kleidung

· Größenverhältnisse

· Merkmale des Etiketts

· Spezialbehandlung/Veredelung

· Einzelmuster vs. Massenproduktion

Wir helfen Kunden dabei, ihre ursprünglichen Entwürfe in ein erstes Muster umzuwandeln, das ihnen eine bessere Visualisierung bietet, um Designanpassungen und -überarbeitungen vorzunehmen.

Beschaffung von Stoffen und Besätzen

Kunden bringen uns in der Regel die Stoff- und Besatzmuster, die sie für ihre Designs verwenden möchten. Wir beschaffen diese dann auf unserem Markt. Sollten diese jedoch nicht verfügbar sein, beschaffen unsere Designer passende Stoffe und Besätze auf dem Markt, die zum Designstil passen und gleichzeitig den vereinbarten Zielpreis erfüllen.

Die Wahl des richtigen Stoffes für die Produktion hängt von der benötigten Menge an Kleidungsstücken ab, da diese Kosten und Lieferzeit beeinflussen kann. Die Stoffpreise richten sich nach der Länge des zu verarbeitenden Stoffes. Es ist wichtig, gut markierte, sortierte und digitalisierte Schnittmuster zu haben, um den Stoffverbrauch und damit den Gesamtstoffabfall zu reduzieren.

Sollten die benötigten Stoffe und Besätze nicht auf dem Markt erhältlich sein, können wir sie durch die Zusammenarbeit mit Direktlieferanten mit niedrigeren Mindestbestellmengen herstellen. So können wir die Nachfrage nach Stoffen/Besätzen decken und gleichzeitig die Kosten niedrig halten und die Qualität gewährleisten.

Muster & Beispiele

Nach der Fertigstellung des Designs ist die Erstellung von Schnittmustern notwendig. Unsere fortschrittliche 3D-CAD-Schnittmustertechnologie verbessert die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz des gesamten Prozesses erheblich. Diese Technologie ermöglicht es Designern, digitale 3D-Modelle des Kleidungsstücks zu entwickeln und virtuelle Änderungen am Design vorzunehmen, beispielsweise an Passform, Länge oder Stil, bevor ein physisches Schnittmuster erstellt wird.

Sobald das Schnittmuster fertig ist, wird es zum Zuschneiden des Stoffes und zur Herstellung des Kleidungsstücks verwendet. Anschließend führt unser Team die Größensortierung durch, um aus einer Grundgröße verschiedene Größen herzustellen. Unsere Schnittmustertechniker stellen sicher, dass die Größensortierung optimal auf die Zielgruppe abgestimmt ist und den Stoff optimal nutzt.

Sobald alle diese Schritte abgeschlossen sind, senden wir die ersten Muster zur Freigabe von Passform und Stil. Sobald die Muster fertig sind, überprüft unser Produktentwicklungsteam sie auf Konsistenz und gibt sie frei, bevor sie an Sie gesendet werden.

Zuschneiden und Nähen

Der Zuschneide- und Nähprozess ist ein wichtiger Teil der Produktion und umfasst mehrere Schritte, die alle von unserem erfahrenen Team mit Präzision und Sorgfalt ausgeführt werden.

Bevor wir mit dem Zuschneiden beginnen, prüfen wir den Stoff sorgfältig und schrumpfen ihn nach Bedarf vor. Sobald der Stoff fertig und flach ausgelegt ist, verwenden wir modernste Geräte, um ihn präzise und einheitlich zu markieren, um Abfall zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Unsere Fachkräfte nutzen ihre langjährige Erfahrung und ihr Fachwissen, um sicherzustellen, dass jedes Stück in der richtigen Größe und Form zugeschnitten wird. Dabei achten wir besonders auf Konsistenz und Fehlerminimierung.

Sobald der Stoff zugeschnitten ist, ist er bereit zum Nähen. Wir haben sechs Nähteams, die sechs separate Produktionslinien bilden. Jedes Team ist für das Nähen eines anderen Teils des Kleidungsstücks verantwortlich, und anschließend werden die fertigen Teile zum Endprodukt zusammengefügt. Dieser Prozess wird als „sequenzielles Fließband“ bezeichnet, bei dem jedes Team eine bestimmte Aufgabe hat und das Produkt von einem Team zum nächsten weitergereicht wird, bis es fertig ist. Durch die Aufteilung des Nähprozesses in kleinere Aufgaben kann sich jedes Team auf die Perfektionierung seiner spezifischen Fähigkeiten konzentrieren, was zu einem effizienteren und qualitativ hochwertigeren Produktionsprozess führt. Beispielsweise kann sich ein Team auf das Nähen von Ärmeln spezialisieren, während sich ein anderes Team auf das Nähen von Taschen konzentriert. Diese Spezialisierung kann zu schnelleren Durchlaufzeiten und konsistenteren Ergebnissen führen.

Sobald das Kleidungsstück fertig montiert ist, durchläuft es eine Qualitätskontrolle (QC), um sicherzustellen, dass alles korrekt ist. Dies ist ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess, da er hilft, Fehler oder Mängel zu erkennen, bevor das Produkt an die Kunden ausgeliefert wird. Das QC-Team prüft das Kleidungsstück auf lose Fäden, falsche Nähte und die richtige Größe. Es prüft auch auf Mängel im Stoff oder den verwendeten Materialien.

Spezialveredelung

Wir arbeiten mit einem Netzwerk verschiedener Lieferanten zusammen, die spezielle Endbearbeitungen durchführen können, da unsere Kunden ein besonderes Styling und eine besondere Haptik wünschen.

Wir unterstützen die folgenden Veredelungsarten und mehr

· Waschen & Färben

· Digitaldrucke

· Siebdrucke

· Thermotransferdruck

· Stickerei

Diese spezielle Veredelung kann unseren Kunden mehr Möglichkeiten bei ihren Designs geben und ihren Katalog aufwerten

Kundenspezifische Etiketten, Hardware und Verpackung

Wir helfen unseren Kunden bei der Erstellung individueller Etiketten, Anhänger, Hardware und Verpackungen

BitteKontaktieren Sie unsfür weitere Einzelheiten zur Mindestbestellmenge für die individuelle Anpassung verschiedener Artikel.

Qualitätssicherung

In unserer Produktion führen wir in verschiedenen Phasen Kontrollen durch, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Dazu gehören die Prüfung der Rohstoffe vor ihrer Verwendung, die Inline-Prüfung während des Herstellungsprozesses und die Endkontrolle des fertigen Produkts. Jede Kontrolle wird mit größter Sorgfalt und unter strikter Einhaltung unserer Qualitätsstandards durchgeführt, um sicherzustellen, dass unsere Kunden nur Produkte höchster Qualität erhalten.

Durch die Implementierung dieser strengen Prüfprozesse erreichen wir problemlos die von unseren Kunden vorgegebenen Qualitätsanforderungen (AQL). Wir sind stolz darauf, unseren Kunden Produkte zu liefern, die ihren Erwartungen entsprechen und unser Streben nach Exzellenz widerspiegeln.