కాష్మెరె నూలు వివరణాత్మక వస్త్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు కఠినమైన నాణ్యత పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రకారం కాష్మెరె నుండి తయారు చేయబడుతుంది. కాష్మెరె స్వెటర్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీకి ఇది ఒక అనివార్యమైన ముడి పదార్థం.
కాష్మెరె నూలు దాని ప్రధాన ఉపయోగాల ప్రకారం నిట్వేర్ మరియు నేసిన కాష్మెరె నూలు కోసం కాష్మెరె నూలుగా విభజించబడింది; ఇది కాష్మెరె కంటెంట్ ప్రకారం స్వచ్ఛమైన కాష్మెరె నూలు మరియు మిశ్రమ కాష్మెరె నూలుగా విభజించబడింది. జోంగ్షాన్లో, 30% కంటే ఎక్కువ మరియు 95% కంటే తక్కువ కాష్మెరె కంటెంట్ ఉన్న కాష్మెరె మిశ్రమ నూలు కాష్మెరె మిశ్రమ నూలు, మరియు 30% కంటే తక్కువ కాష్మెరె కంటెంట్ ఉన్న కాష్మెరె నూలు కాష్మెరె నూలు కాదు.
జిన్జీజియా వస్త్రం ఉన్ని స్వెటర్లు మరియు కాష్మీర్ స్వెటర్లు వంటి హై-ఎండ్ అల్లిన వస్త్రాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీపై దృష్టి పెడుతుంది. స్పెషలైజేషన్ సాధించడానికి, మేము ఒక వివరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నాము, ఇది ప్రతి దశలో, ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా చాలా ముఖ్యమైనది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
నూలు సేకరణ → లెక్కింపు పరిమాణం → కంప్యూటర్ ప్లేట్ తయారీ → ఫ్లాట్ అల్లిక యంత్రం నేయడం → స్లీవ్ కుట్టు ప్లేట్ → చేతి కుట్టు మరియు ఢీకొనడం → దీపం తనిఖీ మరియు ప్యాచింగ్ → వాషింగ్ మరియు సంకోచం → ప్రారంభ తనిఖీ → దీపం తనిఖీ మరియు తిరిగి తనిఖీ → వాహన ట్రేడ్మార్క్ → ఇస్త్రీ చేయడం మరియు ఆకృతి చేయడం → తిరిగి తనిఖీ → సాధారణ తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ → రవాణా.
అయితే, ప్రతిదానికీ ఆధారం పదార్థాల ఎంపికలో ఉంటుంది. మంచి కాష్మీర్ స్వెటర్ మంచి గొర్రె నూలు నుండి విడదీయరానిదిగా ఉండాలి. కాబట్టి మంచి గొర్రె నూలు ఎలా తయారు చేయబడుతుంది?
ఉన్ని కష్మెరె నూలును ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ఫ్లఫ్ లేకుండా కార్డింగ్ → డైయింగ్ → డీహైడ్రేషన్ మరియు డ్రైయింగ్ → కాష్మీర్ బ్లెండింగ్ → కాష్మీర్ దువ్వెన → స్పిన్నింగ్ → వైండింగ్ → డబుల్ ట్విస్టింగ్ → ప్యాకేజింగ్, ఆర్డర్ సమాచారం ప్రకారం దువ్వెన చేసిన కాష్మీర్కు రంగు వేయడం → డీహైడ్రేషన్ → ఎండబెట్టడం → కాష్మీర్ బ్లెండింగ్ (ఆర్డర్ సమాచారం సహజ రంగు లేదా ప్రాథమిక రంగు యొక్క కాష్మీర్ నూలు అయితే, అద్దకం, నిర్జలీకరణం మరియు ఎండబెట్టడం అవసరం లేదు).
బ్లెండింగ్ (బ్లెండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) దశలు: ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ నిబంధనల ప్రకారం, తప్పుడు పదార్థాలకు (వస్త్రాలకు వివిధ రసాయన ఫైబర్ ముడి పదార్థాలు) ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ (లూజు చేయడం, మలినాలను తొలగించడం మొదలైనవి) నిర్వహించండి → ఉత్పత్తి చేయబడిన మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన రసాయన ఫైబర్లను బ్లెండింగ్ ఉన్ని నిష్పత్తి ప్రకారం సమానంగా కలపండి. మొత్తం ప్రక్రియలో, తగిన నిష్పత్తిలో మరియు శుద్ధి చేసిన నూనెను జోడించాలి. కలపడం దశలు: పైన పేర్కొన్న వాటిని ఉన్నితో కార్డింగ్ మెషిన్తో (ఉన్ని అని కూడా పిలుస్తారు) కలపండి మరియు తప్పుడు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేసి రోవింగ్గా ప్రాసెస్ చేస్తారు (దీనిని "ఫైన్ ఉన్ని స్ట్రిప్" అని కూడా పిలుస్తారు).
స్పిన్నింగ్ దశలు: కార్డింగ్ మొత్తం ప్రక్రియలో ఏర్పడిన రోవింగ్ (దీనిని "ఫైన్ ఉన్ని స్ట్రిప్" అని కూడా పిలుస్తారు) దువ్వడానికి స్పిన్నింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి (నూలు విడిపోయి మెలితిప్పిన తర్వాత స్పిన్నింగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు నూలు ఒక నిర్దిష్ట నూలు స్పైక్ ఆకారంలోకి మారుతుంది. వైండింగ్ మరియు మెలితిప్పిన దశలు: స్పిన్నింగ్ నూలును ట్యూబ్ వైండింగ్గా మార్చడానికి వైండింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి మరియు సన్నగా లేదా మందంగా ఉన్న కాటన్ ఉన్నిని తీసివేయండి → లేన్ను మార్చడానికి మరియు సింగిల్ నూలును కలపడానికి లేన్ మారుతున్న యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి → స్ట్రాండ్ నూలును మెలితిప్పడానికి డబుల్ ట్విస్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి మరియు నూలును కాటన్ నూలుగా మార్చండి.
కస్టమర్ ఆర్డర్ సమాచారం మరియు తరువాత నిట్వేర్ అవసరం ప్రకారం పూర్తయిన కష్మెరె నూలును బ్యాగులు మరియు పెట్టెల్లో సీలు చేయాలి. అధిక-నాణ్యత కష్మెరె నూలు ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో అధిక-నాణ్యత కష్మెరె ముడి పదార్థాలు, శాస్త్రీయ పరిశోధన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉండాలి.
మీరు కాష్మెరె స్వెటర్ అనుకూలీకరణ, కాష్మెరె స్వెటర్ తయారీదారుల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా కాష్మెరె ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు అనుకూలీకరణకు డిమాండ్ ఉంటే, దయచేసి xinjiejia ని సంప్రదించండి. మీకు హృదయపూర్వకంగా సేవ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన కస్టమర్ సర్వీస్ సిబ్బంది ఉన్నారు!