다양한 회색 직물을 직조하고, 다양한 편물을 재단하고 재봉하는 것 외에도, 편성 가공은 기계에서 성형된 제품을 직접 편성하여 완전 성형 또는 부분 성형 제품을 만들 수 있습니다. 성형 공정은 원자재를 절약하고, 재단 및 재봉 공정을 간소화하거나 생략하며, 제품의 착용감을 향상시킬 수 있습니다. 편성 생산은 짧은 공정, 뛰어난 원자재 적응성, 빠른 품종 전환, 다양한 제품, 낮은 소음 및 에너지 소비로 인해 빠르게 발전했습니다. 1970년대 이후 편성기의 생산성은 크게 향상되었습니다. 예를 들어, 원형 위편기(텅 니들)는 분당 약 3,000개의 코일을 제직할 수 있으며, 경편기의 제직 폭은 대부분 427cm, 분당 2,000개의 코일을 제직할 수 있습니다. 또한, 단일 바늘 원통형 양말 기계의 속도는 분당 1,000회전에 달할 수 있습니다.
전자 기술을 사용하여 편성기 작동을 제어하면 기계의 효율이 향상됩니다. 기계에 다양한 능동 원사 공급 장치를 설치하면 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 조직 구조와 용도의 편성물을 제직하기 위해 기계에 몇 가지 메커니즘이 추가됩니다. 예를 들어, 바늘 선택 메커니즘은 자카드 편성물을 제직하기 위해 미리 정해진 절차에 따라 편성 바늘을 작동시키는 데 사용됩니다. 카딩 메커니즘은 플러시 편성물을 편성하기 위해 느슨한 섬유를 편성 바늘에 공급하는 데 사용됩니다. 경위안 장치는 경위안 편성물을 제직하는 데 사용됩니다.
현재 350종이 넘는 편직기가 있습니다. 둥관에서는 신품종 편직 화학 섬유와 가공 기술이 개발됨에 따라 편직물의 내스크래치성, 비다림성, 내마모성이 향상되었습니다. 플랜징, 샌딩, 시어링, 조면, 플리팅 등의 가공 기술이 적용되어 편물의 종류가 더욱 다양해졌습니다.
편직 기술은 섬유 생산의 다른 측면으로 확장되었습니다. 예를 들어, 편직 루프 형성 기법을 직기에 적용하여 위사를 분할하여 삽입하고, 각 위사를 코일이 있는 일련의 편직 슬리브로 연결하여 기존의 셔틀 던지기 동작을 대체하고 직조 속도를 향상시킵니다. 이것이 바로 직조 및 편직기입니다.