캐시미어 원사는 정교한 섬유 생산 공정과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 캐시미어를 사용하여 생산됩니다. 캐시미어 스웨터 가공 공장의 필수 원료입니다.
캐시미어 원사는 주요 용도에 따라 편직용 캐시미어 원사와 직조용 캐시미어 원사로 나뉘며, 캐시미어 함량에 따라 순수 캐시미어 원사와 혼방 캐시미어 원사로 나뉩니다. 중산에서는 캐시미어 함량이 30% 이상 95% 미만인 캐시미어 혼방사를 캐시미어 혼방사로, 30% 미만인 캐시미어 원사는 캐시미어 원사가 아닙니다.
신지에쟈 의류는 모직 스웨터, 캐시미어 스웨터 등 고급 니트 의류 생산에 주력하고 있습니다. 전문성을 확보하기 위해 각 단계마다 세밀한 생산 공정을 갖추고 있으며, 이는 특히 중요합니다. 생산 공정은 다음과 같습니다.
원사 조달 → 사이즈 측정 → 컴퓨터 플레이트 제작 → 평편편기 직조 → 슬리브 재봉 플레이트 → 손바느질 및 충돌 → 램프 검사 및 패치 → 세탁 및 수축 → 초기 검사 → 램프 검사 및 재검사 → 차량 상표 → 다림질 및 정형 → 재검사 → 일반 검사 → 포장 → 발송.
하지만 모든 것의 기본은 소재 선택에 있습니다. 좋은 캐시미어 스웨터는 좋은 양모 원사와 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 그렇다면 좋은 양모 원사는 어떻게 만들어질까요?
모직 캐시미어 원사를 예로 들면, 생산 과정은 다음과 같습니다.
솜털 제거 → 염색 → 탈수 및 건조 → 캐시미어 블렌딩 → 캐시미어 빗질 → 방적 → 와인딩 → 이중 꼬임 → 포장, 주문 정보에 따라 빗질된 캐시미어 염색 → 탈수 → 건조 → 캐시미어 블렌딩(주문 정보가 천연색 또는 원색의 캐시미어 원사인 경우 염색, 탈수 및 건조를 수행할 필요가 없습니다).
블렌딩(또는 블렌딩) 단계: 가공 공정 규정에 따라, 불량 소재(다양한 섬유용 화학 섬유 원료)에 대한 생산 및 가공(풀기, 불순물 제거 등)을 진행합니다. → 생산 및 가공된 화학 섬유를 블렌딩 양모의 비율에 따라 균등하게 혼합합니다. 전체 공정에서 적절한 비율의 정제 오일을 첨가해야 합니다. 빗질 단계: 위의 재료들을 카딩 머신(또는 울)으로 양모와 블렌딩하여 불량 소재를 로빙(또는 "파인 울 스트립"이라고도 함)으로 가공합니다.
방적 단계: 방적기를 사용하여 전체 카딩 과정에서 형성된 로빙(일명 "파인 울 스트립")을 빗질합니다. 방적은 실을 분할하고 꼬아 특정 형태의 실 스파이크로 만든 후 이루어집니다. 권취 및 꼬임 단계: 권취기를 사용하여 방적사를 튜브 권취로 바꾸고, 더 얇거나 두꺼운 면사를 제거합니다. → 레인 체인징기를 사용하여 레인을 변경하고 단일 실을 결합합니다. → 이중 꼬임기를 사용하여 가닥 실을 꼬아 실을 면사로 만듭니다.
완성된 캐시미어 원사는 고객의 주문 정보와 이후 니트웨어 용도에 따라 봉지와 상자에 밀봉됩니다. 고품질 캐시미어 원사의 생산 및 제조에는 고품질 캐시미어 원료, 과학적 연구 생산 공정, 그리고 엄격한 품질 관리 시스템이 반드시 포함되어야 합니다.
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