캐시미어 원사는 완전한 방적 공정과 엄격한 품질 관리 시스템을 거쳐 캐시미어로 만들어집니다. 캐시미어 원사는 다양한 방적 공정에 따라 울 캐시미어 원사, 워스티드 캐시미어 원사, 세미 워스티드 캐시미어 원사로 나눌 수 있습니다. 용도에 따라 편직 캐시미어 원사와 직조 캐시미어 원사로 나눌 수 있습니다. 캐시미어 함량에 따라 순수 캐시미어 원사와 혼방 캐시미어 원사로 나뉩니다. 캐시미어 혼방 원사는 캐시미어 함량이 30% 이상 95% 미만인 캐시미어 원사를 말하며, 캐시미어 함량이 30% 미만인 캐시미어 원사는 캐시미어 원사에 속하지 않습니다. 편직 공장에서는 주문 요구 사항에 따라 다양한 번수(2/26, 3/68, 2/80 등과 같은 공개 번수)의 캐시미어 원사를 선택하여 다양한 바늘 유형과 스타일을 가진 캐시미어 스웨터 또는 기타 캐시미어 제품을 처리합니다.
캐시미어 원사의 생산 및 가공에는 완벽한 기술 공정이 있으며, 각 연결 고리는 매우 중요하고 긴밀하게 연결되어 있습니다.
모직 캐시미어 원사를 예로 들면, 생산 과정은 다음과 같습니다.
캐시미어 빗질 원사 와인딩의 비플러시 카드링, 염색, 탈수, 건조 및 이중 꼬임 포장 과정은 아래와 같습니다.
주문 요건에 따라 빗질한 캐시미어를 염색, 탈수, 건조합니다(주문이 원색 또는 천연색 캐시미어 원사인 경우 염색, 탈수, 건조가 필요하지 않습니다). 캐시미어(캐시미어라고도 함) 공정: 공정 요건에 따라 구성 혼합물(방적용 다양한 섬유 원료)을 풀기, 불순물 제거 등의 가공을 하고, 가공된 섬유를 양모 비율에 따라 균일하게 혼합합니다. 이 과정에서 적절한 비율의 양모와 오일을 첨가해야 합니다.
카드링 공정: 카드링 머신을 사용하여 캐시미어(캐시미어라고도 함)와 캐시미어 혼합물을 로빙(또는 "스몰 탑"이라고도 함)으로 가공합니다.
방적 공정: 위의 카드링 공정에서 빗질한 로빙(또는 "슬리버"라고도 함)을 뽑아 방적 프레임으로 꼬아서 방적을 형성하고, 특정 모양의 실 스파이크로 감습니다.
드럼 연사 공정: 방적사를 와인딩 머신을 이용하여 튜브 와인딩 드럼으로 옮기고, 얇거나 두꺼운 실 조각을 제거한 후, 더블링 머신을 사용하여 단사를 합사하고, 더블 연사 머신을 사용하여 가닥을 꼬아 실을 만듭니다. 완성된 캐시미어 실은 고객 주문 및 이후 뜨개질 요구에 따라 포장합니다.
결론
고품질 캐시미어 원사를 생산하려면 고품질 캐시미어 원료, 과학적인 기술 공정, 그리고 엄격한 품질 관리 시스템이 필요합니다. 시중에 나와 있는 눈부신 "캐시미어 원사"들을 보세요. 수천 가지 가격 뒤에는 수천 가지의 품질이 있습니다. 가격은 하나, 상품은 하나. 구매 시 이들을 신중하게 구별해야 합니다.