最近、多くの友人から、セーターの加工過程でいつも一連の問題が発生し、どのような問題に注意すればよいのかわからないという相談を、私たち新街佳衣の小編に寄せられました。優れたセーター加工工場として、私たちの新街佳衣は当然のことながら、皆様の疑問にお答えします。
1. ニットセーターの主な工程は、端縫いです。端縫いの密度、幅、色、品質が要求通りに行われているかどうかによって、仕上がりは大きく左右されます。
2. 裁断する前に、生地の縮みをテストし、縮みに応じて型紙を調整することが非常に重要です。
3. 副資材のアイロン掛けと縮みの問題。ニットセーターには、ウェビングやゴム紐などの副資材が必要になる場合がありますが、これらの副資材の縮み具合は生地の縮み具合と合わせるのが難しい場合があります。そのため、工場ではまず生地に縮み防止加工（縮み防止機による縮み防止加工）を施す必要があり、縮みのある副資材は製造前にアイロン掛け加工を施す必要があります。
4. 手錠のようなジェスチャー。例えば、工場ではズボンの脚が通常、長いものと短いものがあります。長い脚と短い脚の隙間をなくすには、旋盤作業員に手錠のようなジェスチャーを求める必要があります。片方の脚が股間まで上がってしまったため、旋盤作業員は生地を少し引っ張る必要があります。もう片方の脚を交換するときは、もう片方の脚のところまで行きます。この時、生地を引っ張ることはできず、生地を押し込むことになります。
5. アイロンがけは非常に重要です。ニットセーターの加工において、袖丈が長かったり短かったり、各部の引っ張りによる変形といった現象は、アイロンがけによって調整できます。ニットセーターのほとんどがアイロンがけに依存していると言っても過言ではありません。
実は、これらはセーター加工においてよくある問題です。小規模なニットセーター加工工場では、上記の特別な注意点に加えて、加工工程において他の日常的な事項にも注意を払う必要があることをご承知おきください。