編み物加工は、各種の原反を織り、各種のニット製品を裁断、縫製するだけでなく、成形品を機械で直接編み、完全に成形された製品や部分的に成形された製品を作ることもできます。 成形工程は原材料を節約し、裁断や縫製工程を簡素化または省略し、製品の着用性を向上させることができます。 編み物の生産は、工程が短く、原材料の適応性が強く、品種の変形が速く、製品の範囲が広く、騒音が少なく、エネルギー消費が少ないため、急速に発展しました。 1970年代以来、編み機の生産性は大幅に向上しました。 たとえば、円形横編み機（舌針）は1分間に約3000コイル列を編むことができ、経編み機の織り幅はほとんど427cm、1分間に2000コイル列、単針シリンダー丸靴下機の速度は1分間に1000回転に達します。
電子技術を用いて編み機の動作を制御することで、機械の効率が向上します。機械に様々な能動給糸装置を設置することで、製品品質を向上させることができます。様々な組織構造と目的を持つニット生地を織るために、機械にはいくつかの機構が追加されています。例えば、針選択機構は、ジャカードニット生地を織るために、予め設定された手順に従って編み針を動かすために使用されます。カーディング機構は、プラッシュニット生地を編むために、緩い繊維を編み針に送り込むために使用されます。経糸・緯糸裏地装置は、経糸・緯糸裏地ニット生地を織るために使用されます。
東莞には350種類以上の編み機があり、ニット用化学繊維の新品種や仕上げ技術の開発により、ニット生地の耐擦傷性、ノンアイロン加工、耐摩耗性などの特性が向上しています。フランジング、サンディング、シャーリング、ジンニング、プリーツ加工などの仕上げ技術の応用により、ニット製品の多様性が拡大しています。
編み技術は繊維生産の他の分野にも応用されています。例えば、編みループ形成法を織機に応用し、緯糸を分割して挿入する技術です。各緯糸はコイル状の編みスリーブで連結され、従来のシャトル投入動作に取って代わり、製織速度が向上します。これが織機と編み機を組み合わせた機械です。