علاوه بر بافتن پارچههای خاکستری مختلف، برش و دوخت در لباسهای بافتنی مختلف، پردازش بافندگی همچنین میتواند مستقیماً محصولات شکلگرفته را روی دستگاه ببافد تا محصولات کاملاً یا نیمه شکل گرفته را بسازد. فرآیند شکل دهی می تواند باعث صرفه جویی در مواد خام، ساده یا لغو فرآیندهای برش و دوخت و بهبود پوشیدن محصولات شود. تولید بافندگی به دلیل فرآیند کوتاه، سازگاری قوی با مواد اولیه، تغییر شکل سریع انواع، طیف وسیع محصولات، سر و صدای کم و مصرف کم انرژی به سرعت توسعه یافته است. از دهه 1970، بهره وری دستگاه بافندگی بسیار بهبود یافته است. به عنوان مثال، دستگاه بافندگی پود دایره ای (سوزن زبانه) می تواند حدود 3000 رج کلاف در دقیقه ببافد، عرض بافت دستگاه تار بافندگی عمدتاً 427 سانتی متر، 2000 رج کلاف در دقیقه است و سرعت دستگاه جوراب بافی استوانه ای تک سوزن می تواند به 1000 دور در دقیقه برسد.
استفاده از فناوری الکترونیک برای کنترل کار دستگاه بافندگی باعث بهبود کارایی دستگاه می شود. نصب دستگاه های مختلف تغذیه نخ فعال بر روی دستگاه می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد. مکانیسمهایی برای بافتن پارچههای بافتنی با ساختارهای سازمانی مختلف و اهداف مختلف به دستگاه اضافه میشود: به عنوان مثال، مکانیسم انتخاب سوزن برای کار کردن سوزن بافندگی طبق روش از پیش تعیینشده برای بافتن پارچههای ژاکاردی استفاده میشود. یک مکانیسم کاردینگ برای وارد کردن الیاف شل به سوزن های بافندگی برای بافتن پارچه های بافتنی مخملی استفاده می شود. از دستگاه آستر تار و پود برای بافت پارچه بافتنی تار و آستر پود استفاده می شود.
بیش از 350 نوع ماشین بافندگی وجود دارد. با توسعه انواع جدید الیاف شیمیایی بافتنی و فناوری تکمیل در Dongguan، ویژگیهای مقاومت در برابر خراش، عدم اتو کردن و مقاومت در برابر سایش پارچههای بافتنی بهبود مییابد. استفاده از فن آوری های تکمیلی مانند فلنجینگ، سنباده، برش، زنی و پلیسه کردن، تنوع بافتنی را گسترش داده است.
فن آوری بافندگی به سایر جنبه های تولید نساجی گسترش یافته است. به عنوان مثال، روش شکلدهی حلقه بافندگی برای درج پود قطعهبندیشده روی ماشین بافندگی اعمال میشود و هر پود با یک سری آستین بافندگی با کلاف متصل میشود تا جایگزین حرکت سنتی پرتاب شاتل شود و سرعت بافت را بهبود بخشد. این دستگاه بافندگی و بافندگی است.